Instalaciones para la nitruración por plasma (iónica) del tipo de Paredes calientes de Ionitech

En el caso de las instalaciones para la nitruración iónica del tipo de Paredes calientes, el caldeamiento de las piezas elaboradas se hace con calefactores y con una plasma pulsada creada en la cámara de vacío. Estas instalaciones son muy apropiadas para la nitruración de piezas que varían en formas y tamaños. Las ventajas básicas de este tipo de equipamiento son las siguientes:

•   Las instalaciones de hacen de conformidad con el estándar AMS 2759/8A – Calidad de los materiales en la industria aérea;
•    Se pueden elaborar piezas para las industrias aeronáutica y aeroespacial;
•    La temperatura de todos las piezas es absolutamente la misma;
•    Las instalaciones tienen su propio mecanismo de elevación en la cámara de vacío;
•    El volumen del enfriamiento acuático es más pequeño;

Las cámaras de vacío están manufacturadas de acero inoxidable. Según su tamaño hay respectivamente 2 ó 3 zonas de caldeamiento y enfriamiento. Las piezas de suelen ordenar sobre placas funcionales de metal. Las placas funcionales están colocadas sobre aisladores de rodamiento y se conectan al generador plasmático mediante electrodos transitorios. El cuerpo de las cámaras está conectado a tierra. El proceso de nitruración por plasma se puede observar a través de una escotilla. La temperatura de las piezas elaboradas se suele medir directamente dentro de ellos mediante tres o cuatro sensores de temperatura del tipo К.

El generador plasmático y los aparatos para su suministro y protección, los filtros eléctricos, interruptores automáticos, los contactos, el transformador de potencia y los tiristores de potencia, están montados en un armario metálico IP 54 con aire acondicionado o con enfriamiento de aire forzado.

El sistema de vacío de gas evacúa la cámara y provee gases de trabajoen ella. Ella se compone de una pompa de vacío, válvulas eléctricas y neumáticas para el vacío y despresurización, válvulas eléctricas y magnéticas para proveer y cortar gases, válvulas de reducción con filtros y manómetros, controladores de descarga, mezclador de gases, cranes manuales, un sensor para medir la presión absolutamente completa en la cámara y enlaces adheridos de vacío. El sensor para medir la presión está montado en el cuerpo de la cámara de vacío, mientras que todos los demás componentes están montados en el armario metálico.

Sistema de manejo, absolutamente cómoda para usuarios y permite realizar un control completo sobre el proceso

El sistema de manejo se compone de un controlador industrial de panel, un controlador general y mecanismos subordinados (transmisores y conductores), conectados a través de una red de comunicación que es altamente confiable. El controlador industrial de panel tiene una pantalla de cristal líquido sensorial de color 15'' y funciona con el sistema de operación Windows Embedded Standard 7.

El proceso tecnológico es completamente automatizado. Todos los parámetros básicos se suelen controlar y manejar por el controlador general:

• Presión en la cámara funcional;

• Temperatura de las piezas elaboradas;

• Velocidad de caldeamiento;

• Consumo de los gases de operación;

• Duración del proceso;

• Corriente de impulsos;

• Frecuencia de los impulsos;

• Ciclo de trabajo útil;

• Temperatura del agua de enfriamiento;

Todo el proceso puede ser controlado mediante el programa Ion View que es muy cómoda para el usuario y que tiene las siguientes oportunidades:

• Visualización de los parámetros tecnológicos del proceso;

• Revisión y redacción de los programas tecnológicos aun mientras que la instalación esté funcionando;

• Archivo de los procesos tecnológicos;

• Acceso distanciado al archivo;

• Visualización de alarmas surgidas;

• Notificación a distancia con respecto a alarmas surgidas, vía la dirección electrónica y mensajes;

• Posibilidad de enviar datos del proceso vía la dirección electrónica, mediante un archivo de zip adjunto hasta Ionitech.

Ionitech S.L. ofrece los siguientes modelos de instalaciones del tipo de Paredes calientes:

Installation, model	Working volume, mm, Ø x h	Heating and cooling zones	Max. weight of loaded parts, kg
ION-25HWI	500 х 600	2	300
ION-30HWI	500 x 800	2	500
ION-50HWI	750 х 800	2	800
ION-75HWI	750 х 1200	3	1500
ION-100HWI	1000 x 1200	3	2500
ION-125HWI	1000 x 1500	3	3000
ION-150HWI	1300 x 1500	3	4000
ION-175HWI	1500 x 1500	3	5000
ION-200HWI	1500 x 2000	3	6000

•    Suministro: 3x400V( 480V ) +10%/-15%, 50Hz (60 Hz);
•    Todos los modelos pueden fabricarse con dos cámaras – entérese más sobre nuestros sistemas de dos cámaras, que evitan la pérdida de tiempo tecnológico;
•    Gases de operación: amoníaco, nitrógeno, hidrógeno, propano, metano;
•    gas de refrigeración: nitrógeno, argón;
•    Presión de trabajo: 1 - 8 mbar;
•    Plazo del suministro: 5 a 6 meses según el modelo

Para recibir más información adicional sobre nuestras instalaciones del tipo Paredes calientes, por favor consúltenos vía la dirección electrónica: .

Instalaciones para la nitruración por plasma (iónica) del tipo de Paredes calientes de Ionitech

Sistema de manejo, absolutamente cómoda para usuarios y permite realizar un control completo sobre el proceso

Ionitech S.L. ofrece los siguientes modelos de instalaciones del tipo de Paredes calientes:

Ionitech S.L. es una compañía privada dedicada a la fabricación de equipo de nitruración por plasma (iónica), fundada durante el año 2003, pero comienza sus actividades, investigaciones y desarrollo muchos años antes, desarrollando estas actividades cada día.

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