Преимущества плазменного азотирования

Характерным для плазменного азотирования материалов является их активное участие в процессе тлеющего разряда – они играют роль катода, в то время, как стены камеры выступают в качестве анода. Метод отличается рядом преимуществ по сравнению с классическим газовым азотированием:

•  Низкая себестоимость:

             - от 3 до 10 раз более краткие процессы;
             - от 50% до 100 % меньше потребляемой энергии;
             - от 50 до 100 раз меньше потребления рабочего газа;

•  Деформация – никакая или почти никакая деформация – ионное азотирование проводится при более низкой температуре и в вакууме;
•  Более высокая поверхностная твердость, более высокая твердость по глубине и сохранение твердости сердцевины.
• Отличная износостойкость – процесс ионного азотирования создает связующую зону, отличающуюся плотностью, отсутствием пористости, исключительной прочностью и сопротивлением хрупкому разрушению, низким коэффициентом трения;
•  Воспроизводимые результаты и повышенный контроль – технологический процесс ионного азотирования полностью автоматизирован и подвергается компьютерному контролю. Температура деталей при ионном азотировании повышается в результате ионной бомбардировки. Это приводит к равномерному нагреву деталей;
•  Полирование поверхностей – благодаря минимальному количеству деформаций нет необходимости в никакой дополнительной механической обработке;
•  Нет необходимости в предварительной депассивизации нержавеющей стали;
•  Покрытие – поверхности, которые следует сохранить неазотированными, легко покрываются подходящими специальными красками и подходящими по форме механическими деталями для многоразового использования;
•  Отличная гигиена и рабочие условия – процесс является нетоксичным и соответствует всем современным требованиям к охране окружающей среды.

  • Excellent hygiene and working conditions - the process is not toxic and corresponds to all modern requirements of environmental control.
  • Reproducible results and better control - the technological process of ion nitriding is fully automated and computer controlled. The heat for ion nitriding is generated on the surface of the details by ion bombardment of their surface and therefore the parts are heated uniformly.
  • Excellent wear resistance - the ion nitriding process produces a compound zone which is dense, nonporous, very hard, not brittle, and has a low coefficient of friction

Плазменное азотирование - процесс и шаги

Установки ионного азотирования компании «Йонитех» полностью автоматизированы. После загрузки деталей в рабочую камеру начинается выполнение заданной технологической программы. Она позволяет выполнение следующих этапов обработки: вакуумирование и изменение атмосферы в рабочей камере, катодное распыление и окончательную очистку деталей, нагрев и азотирование (карбонитрирование), возможность последующего оксидирования, охлаждение в плазме, в вакууме или ускоренное охлаждение в азоте или аргоне.

Вакуумирование и изменение атмосферы:  После вакуумирования до 0.5 мбар, в камеру запускается рабочий или нейтральный газ до определенного давления и на определенное время с целью предотвращения наличия воздуха при запуске плазмы.

Очистка деталей: Целью данного этапа обработки является окончательная очистка деталей от всяких загрязнений и начало их разогрева. После изменения атмосферы и последующего вакуумирования до 0.5 – 0.6 мбар автоматически возникает пульсирующий тлеющий разряд. Первоначальный этап после зажигания плазмы проводится по заданному значению тока, обыкновенно 10-20% от его максимального значения и с коэффициентом заполнения электрических импульсов 50%. Продолжительность этапа в зависимости от деталей и их загрязненности составляет 5-30 минут.

Нагрев и азотирование (карбонитрирование): По истечении времени для очистки деталей начинается их нагрев и азотирование (карбонитрирование) при достижении определенной для этого технологической температуры. Технологический контролер установок ионного азотирования позволяет выбор и контроль следующих основных параметров во время каждого этапа нагрева и обработки: температура, давление, скорость нагрева (охлаждения), установка на определенное время определенной температуры, выбор коэффициента заполнения электрических импульсов, выбор рабочих газов и регулирование их соотношения.  

При достижении определенной технологической температуры начинается сам процесс ионного азотирования (карбонитрирования), причем его продолжительность зависит от заданных требований к поверхностной твердости, глубине и составу слоя.

Оксидирование: С целью повышения коррозионной стойкости установки позволяют проведение оксидирования азотированных (карбонитрированных) деталей.

Охлаждение: По истечении времени для азотирования наступает последний этап охлаждения. С целью предотвращения окисления деталей охлаждение можно осуществить в плазме или в вакууме. Для ускорения охлаждения в камере единично или циклично можно запускать нейтральные газы, как аргон или азот.
«Йонитех» ООД – частная компания по производству оборудования для ионно-плазменного азотирования, основанная в 2003 г. Однако, свою деятельность, изыскания и развитие она начала за много лет до этого, ежедневно развиваясь.
© 2019 Ionitech Ltd. All Rights Reserved. Developed and hosted by Domain Kiosk LLC.