Производственные сферы, в которых применяется процесс ионно-плазменного азотирования

Ионному азотированию подвергаются части и инструменты для всех отраслей промышленности. Различные параметры показывают, как при помощи ионного азотирования можно решать трудные задачи.
 
Далее следуют несколько примеров применения плазменного азотирования в промышленности:
 
•   Автомобильная промышленность – коленчатые валы, распределительные валы, зубчатые колеса, рубашки цилиндров, клапаны, синхронизаторы;
•   Литейное производство – формы для литья под давлением;
•   Кузнечное производство – любые виды матриц для ковки и прессования (холодная ковка, ковка под давлением, ковка в открытых матрицах);
•   Алюминиевая промышленность – матрицы для литья и вытягивания профилей;
•   Кузнечно-прессовое производство – все виды штампов для ковки и прессования;
•   Пластмассовая промышленность – шнеки, цилиндры, инструменты для экструдеров, пресс-формы;
•   Машиностроение - валы, оси, направляющие, трибки, инструменты для холодной прокатки и глубокой вытяжки, режущие инструменты (фрезеры, долбяки, сверла, метчики, протяжки, зенкеры);
•   Порошковая металлургия – зубчатые колеса, втулки, синхронизаторы;
•   Энергетика - турбины, валы, оси, зубчатые колеса.

Результаты по итогам плазменного азотирования

Results for different steel grades after Plasma (Ion) Nitriding
В таблице представлены результаты по итогам ионного азотирования некоторых видов сталей. За информацией о других видах сталей или результатах просим без колебания связаться с нами по электронному адресу:

Микротвердость по глубине, обретенная после плазменного азотирования

Глубина диффузии азота в стали зависит от параметров процесса ионного азотирования.
  • Microhardness in depth of steel H13 after plasma nitriding
  • Microhardness in depth of steel CA6NM after plasma nitriding
  • Microhardness in depth of steel 20NiCrMo2-2 after plasma nitriding
  • Microhardness in depth of steel 38CrAlMo7 after plasma nitriding
  • Microhardness in depth of steel 42CrMo4 after plasma nitriding
  • Microhardness in depth of steel X100CrMoV5 after plasma nitriding
  • Microhardness in depth of steel 17-4 PH after plasma nitriding
  • Microhardness in depth of steel 16MnCrS5 after plasma nitriding
  • Microhardness in depth of steel SS 304 after plasma nitriding

Металлографические снимки связующей (белой) зоны и диффузионной зоны

Толщину связующей (белой) зоны и глубину диффузионной зоны можно контролировать посредством задания параметров процесса плазменного азотирования.
  • White Layer and Diffusion Zone of steel 31CrMoV9 after Plasma Nitriding
  • White Layer and Diffusion Zone of steel 42CrMo4 after Plasma Nitriding
  • White Layer and Diffusion Zone of steel AISI 1045 after Plasma Nitrocarburising
  • Diffusion Zone of SS 304 after Plasma Nitriding
  • White Layer and Diffusion Zone of steel 16MnCr5 after Plasma Nitriding
  • White Layer and Diffusion Zone of steel AISI 4140 after Plasma Nitriding

Фазовый состав связующей зоны

Посредством регулирования отдельных параметров процесса плазменного азотирования могут быть получены различные по составу связующие зоны - монофаза γ' (Fe4N), монофаза ε (Fe2-3N), смешанная или азотированный слой без никакой связующей зоны. Полученные азотированные зоны являются плотными и прочно связанными с основным металлом.
  • X-Ray Diffraction Analysis - Phase Identification after Plasma Nitriding
  • X-Ray Diffraction Analysis - Phase Identification after Plasma Nitriding
  • X-Ray Diffraction Analysis - Phase Identification after Plasma Nitriding
  • X-Ray Diffraction Analysis - Phase Identification after Plasma Nitriding
«Йонитех» ООД – частная компания по производству оборудования для ионно-плазменного азотирования, основанная в 2003 г. Однако, свою деятельность, изыскания и развитие она начала за много лет до этого, ежедневно развиваясь.
© 2019 Ionitech Ltd. All Rights Reserved. Developed and hosted by Domain Kiosk LLC.